बीएफके1300एम मॅगलेव्ह-चालित फ्लो रॅपर
संक्षिप्त वर्णन:
BFK1300M मॅगलेव्ह-चालित फ्लो रॅपरची रचना कोटिंग केलेले आणि भरलेले चॉकलेट्स, वेफर बिस्किटे, कुकीज, सिरीयल बार आणि तत्सम उत्पादनांच्या अखंड फ्लो रॅपिंगसाठी केली आहे. मॉड्यूलर डिझाइनमुळे, BFK1300M ला ग्राहकांच्या विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी लवचिकपणे सानुकूलित केले जाऊ शकते. हे मशीन श्नाइडर लेक्सियम MC12 मल्टी कॅरियर मॅगलेव्ह स्वतंत्र वहन प्रणालीचा वापर करते, जी १५-अक्षीय सर्वो मोटर्स, ELAU मोशन कंट्रोलर, HMI आणि बस-आधारित एकात्मिक नियंत्रण प्रणालीसह एकत्रित आहे.
गुंडाळण्याची शैली
फ्लो पॅक (लघु) फ्लो पॅक (दीर्घ)
विशेष वैशिष्ट्ये
● मॉड्यूलर डिझाइन: ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी मुख्य युनिट आणि मॉड्यूलर घटक लवचिकपणे एकत्र जोडले जाऊ शकतात.
● अंतिम उत्पादनामध्ये '०% रिकामे पॅक्स' आणि '०% जोडलेले पॅक्स' असल्याची खात्री करते.
● स्वतंत्र सर्वो फीडिंग: १-३ टप्प्यांचे प्रवेगक फीडिंग बेल्ट सर्वो मोटर्सद्वारे स्वतंत्रपणे चालवले जातात; बेल्टची लांबी गरजेनुसार बदलता येते.
● काळजीपूर्वक हाताळणी: हाय-स्पीड व्हॅक्यूम पोझिशनिंग फीडिंग सिस्टीममुळे उत्पादनांना धक्के लागणे, दाबले जाणे किंवा घर्षणामुळे होणारे दुय्यम नुकसान टाळले जाते.
● मॅगलेव्ह कन्व्हेइंग: कन्व्हेयर चेन श्नाइडर लेक्सियम MC12 मल्टी कॅरियर मॅगलेव्ह सिस्टीमद्वारे स्वतंत्रपणे चालविली जाते.
● स्वतंत्र सर्वो ड्राइव्ह:
● अनुदैर्ध्य सीलिंग व्हील्स
● आडवे सीलिंग व्हील्स
● कागद दुमडणारी चाके
● आउटपुट कन्व्हेयर बेल्ट
● कागद पुढे ढकलणाऱ्या सहाय्यक रबर रोलर्सची एक जोडी
● सर्वो वेब ट्रॅकिंग/दुरुस्ती प्रणाली
● स्वयंचलित कागद भरणे: कागदाचे रोल पकडणे आणि स्थिर करणे हे न्यूमॅटिक प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केले जाते.
● सहाय्यक फिल्म खेचण्याची यंत्रणा
● केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली
आउटपुट
● कमाल १,४०० नग/मिनिट
उत्पादन पॅकेजिंगचे परिमाण
● लांबी: ३०–२०० मिमी
● रुंदी: २०–१०० मिमी
● जाडी: ५–३० मिमी
जोडलेला भार
● ३२ किलोवॅट
उपयुक्तता
● संकुचित हवेचा वापर: ४ लिटर/मिनिट
● संकुचित हवेचा दाब: ०.४–०.६ एमपीए
गुंडाळणेसाहित्य
● कोल्ड-सील फिल्म / हीट-सील फिल्म
● पीईटी बहुस्तरीय फिल्म
● पीपी एकल-स्तर फिल्म
● सीलबंद रोल फिल्म
गुंडाळणेसामग्रीचे परिमाण
● गाभ्याचा व्यास: ७६ मिमी
● बाह्य व्यास: ३५० मिमी
● साहित्याची रुंदी: ७०–२३० मिमी
मशीनचे परिमाण
● लांबी: ९,२६० मिमी
● रुंदी: १,६२५ मिमी
● उंची: २,११० मिमी
मशीनचे वजन
● ४,८०० किलो
मल्टी कॅरियर / मॅगलेव्हच्या साहाय्याने तुम्ही खालील गोष्टी साध्य करू शकता:
मशीनची स्थापना आणि कार्यान्वयन ५०% पर्यंत अधिक जलद
मशीनची कार्यक्षमता ५०% पर्यंत वाढते
एका क्लिकवर फॉरमॅट बदलण्याची लवचिकता
कमी देखभाल आणि उत्तम निदानासह अधिक चांगला OEE
वेगवेगळ्या फॉरमॅटनुसार कॅरिअर्समधील अंतर लवचिकपणे सेट केले जाऊ शकते.
वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वाहकांचे कार्य सहजपणे बदलता येते.
कॅरिअर्स चुंबकीय अधिशोषणाद्वारे ट्रॅकला जोडले जातात, ज्यामुळे वेगवेगळ्या साधनांसाठी कॅरिअर्सची अदलाबदल जलद करता येते.
कॅरियरवर अनेक माउंटिंग होल उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे सहज अदलाबदलीसाठी क्विक-रिलीज टूल डिझाइन शक्य होते.
UZL-C1200 वर्गीकरण कन्व्हेयर सिस्टम
UZL-C1200 सॉर्टिंग कन्व्हेयर सिस्टीम तिच्या विविध बेल्ट विभागांमध्ये अखंडपणे समन्वय साधण्यासाठी सर्वो-चालित अचूक नियंत्रणाचा वापर करते. ही सिस्टीम क्रमवार उत्पादनांना (जसे की चॉकलेट बार, चॉकलेट वेफर्स, कुकीज आणि सिरीयल बार) एका रांगेत व्यवस्थित लावते आणि त्यांना पॅकेजिंग मशीनमध्ये स्थिरपणे व कार्यक्षमतेने पोहोचवते. या सॉर्टिंग सिस्टीमची वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च पोझिशनिंग अचूकता, उत्पादनाशी कमीत कमी संपर्क आणि उत्कृष्ट स्थिरता. ही सिस्टीम धक्के, दाब किंवा घर्षण यांसारख्या दुय्यम नुकसानापासून साहित्याचे जास्तीत जास्त संरक्षण करते.
१. अॅक्सिलरेशन बेल्ट: येणाऱ्या उत्पादनांना वेगळे करून जागा तयार करतो आणि त्यांना व्यवस्थितपणे डिफरेंशियल स्पीड बेल्टमध्ये पाठवतो.
२. डिफरेंशियल स्पीड बेल्ट: यात वेगवेगळ्या रेषीय गतीने चालणारे दोन आडवे समांतर पट्टे असतात. ही यंत्रणा आयताकृती किंवा अंडाकृती मिठाईच्या वस्तूंना अंदाजे ३०° ने फिरवते आणि त्यांच्यामधील अंतर आणखी वाढवते.
३. सॉर्टिंग बेल्ट: आडवे आणि उभे सॉर्टिंग बेल्ट एकमेकांच्या समन्वयाने काम करतात. ही प्रणाली एकाच वेळी वर्गीकरणाच्या आवश्यकता पूर्ण न करणारी कोणतीही उत्पादने (जसे की एकमेकांना जोडलेले ब्लॉक्स, एकमेकांवर आलेले किंवा शेजारी-शेजारी असलेले) शोधते आणि रिअल-टाइममध्ये ऑनलाइन नाकारण्याची प्रक्रिया करते.
४. बफर बेल्ट: प्रणालीचे कार्य सुरळीत आणि स्थिरपणे चालू राहावे यासाठी विशिष्ट प्रमाणात उत्पादने जमा करतो.
५. व्हॅक्यूम बेल्ट: विभाग ५ आणि ६ मध्ये व्हॅक्यूम बेल्टचे दोन गट आहेत. बेल्टच्या खाली असलेल्या नकारात्मक दाबाच्या एअर डक्ट्सचा आणि बेल्टच्या पृष्ठभागावरील लहान छिद्रांचा वापर करून, उत्पादने बेल्टवर सुरक्षितपणे शोषली जातात. यामुळे अचूक स्थिती प्राप्त होते. दोन टप्प्यांच्या अचूक अंतर समायोजनानंतर, उत्पादने स्थिरपणे ड्युअल-बेल्ट सिस्टीममध्ये हस्तांतरित केली जातात.
६. ड्युअल बेल्ट: ड्युअल-बेल्ट विभागात प्रवेश केल्यावर, मुख्य मशीन स्टेशनमध्ये अचूक वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाच्या स्थितीचे पुन्हा एकदा अचूक समायोजन केले जाते.
